橡膠和塑料一直是重要的生產原料，其生產技術的提高對人民生活質量的提高具有重要意義。橡膠和塑料的加工制造過程包括很多吸熱和放熱過程，生產設備在運行中也會產生大量的熱量，對橡膠和塑料的生產也會產生一定的影響。為了保證橡塑加工制造的產品質量和生產效率，以及橡塑擠出成型過程中的冷熱溫度控制方案，需要采用電熱制冷裝置。

在橡塑螺桿擠出機的制造過程中，由電熱制冷裝置控制，可以更精確地控制和調節各個生產階段的溫度，使生產更加順暢。

出料螺桿的作用是將熔融的膠料輸送到孔板，輸送過程中產生的熱量較少，所以不能保證熔融膠料的狀態，所以需要用模溫機在外面加熱螺桿。同時，水下造粒時，孔板需要不斷冷卻再加熱，這個加熱也需要模溫機來提供。這兩個過程，都需要加熱，需要不同的溫度，是獨立的兩個不同的過程。通常采用雙循環溫控系統的雙機一體式模溫器進行加熱控制。

冷卻過程使橡塑材料從熔融狀態淬火硬化，然后被旋轉刀具切割成顆粒，完成水下造粒。在這個生產過程中，熔融材料的熱量被傳遞到循環水中。為保證橡膠和塑料的冷卻和硬化質量，循環水的溫度應保持較低和穩定。

橡塑擠出模溫機包括幾個工藝段，每個工藝段的溫度要求不同。如果使用單個設備來控制每個工藝段的溫度，將占用大量生產空間和前期設備成本。定制的模溫機將采用兩個或兩個以上獨立的循環回路，同時對擠出機設備的各個工藝段進行獨立加熱和冷卻，達到互不干擾、獨立控制的目的，實現一臺擠出機配一臺模溫機的目的。

由于橡塑螺桿擠出機在聚合物成型工藝中的重要地位，擠出模溫機和冷水機組的溫控設備不斷受到廠家的青睞和選用。擠出模溫機穩定的加熱和快速冷卻能力，冷水機連續穩定的冷卻，保證了橡塑生產的安全穩定。橡塑擠出成型定制電熱制冷裝置，歡迎致電珞石機械咨詢。