在傳統(tǒng)的熱壓技術(shù)中，常采用鍋爐加熱導熱油或產(chǎn)生蒸汽來加熱模具。在大型生產(chǎn)項目中，使用煤或生物質(zhì)燃料的鍋爐性價比更高，但如果使用中小型熱壓設備控制溫度，使用高溫模溫機加熱更有利模具。下面小編就高溫模溫機熱壓成型過程中的情況進行介紹。

高溫模溫機更加靈活易用。傳統(tǒng)鍋爐即使它們在一臺生產(chǎn)設備上運行，也必須確保鍋爐處于開啟狀態(tài)。模溫機一臺設備可控制1~2臺熱壓設備，可根據(jù)生產(chǎn)情況隨時啟閉。

設備投資小，成本低，維護成本不高。壓鑄模溫機可以同時加熱一個或多個熱壓設備模具。它可以與簡單的管道和電路連接一起使用，無需進行環(huán)境影響評估等環(huán)節(jié)，有效降低企業(yè)初期設備投資成本。

在熱壓成型過程中，熱壓模具通常保持在高溫狀態(tài)，工藝所需的壓力由液壓設備提供，以保證生產(chǎn)過程中成型的產(chǎn)品在高溫下能夠硬化成型和高壓，必須達到產(chǎn)品的特殊性能。

例如，在碳纖維熱壓的生產(chǎn)過程中，正確的模具溫度控制是影響碳纖維制品質(zhì)量的重要因素，對材料的熔融、流動、樹脂交聯(lián)反應速度有很大影響。同樣，模具可以保持在熱壓溫度范圍內(nèi)，充分保證粘合劑的硬化。